Теперь, когда мы рассмотрели компоненты СИП, давайте посмотрим, как эти панели собираются. Широкое большинство СИП состоит из двух плит ОСП в качестве наружного слоя, склеенных под давлением с сердечником из вспененного ППС. Для того, чтобы обеспечить правильную усадку панелей, в производстве используются пресса различного размера для получения необходимого давления.

На сегодняшний день, промышленный стандарт панели составляет 8 на 24 фута. Но, так же, существуют станки, которые могут производить панели форматом 9 х 24, 10 х 28 , и даже 10 х 36 футов. В дополнение, существуют разработки нового поколения прессов с роликовой подачей ленты с использованием быстро застывающего реактивного плавкого уретанового клея, которые по существу смогут производить непрерывную панель. Конечно, новые производственные технологии регулируются реальностью и ограниченностью поставок материала, его транспортировки и размещения.

Стандартная последовательность производства группы Сип панелей достаточно проста.

Большинство прессов, используемых сегодня – пневматические, в которых давление воздуха равномерно распределяется по верхней или нижней рабочей поверхности до того момента, пока не будет достигнуто необходимое давления для пакета из плит.

Различные клеящие вещества имеют различное время застывания, которое определяет как долго им необходимо находиться под давлением. Время для усадки обуславливается температурой и влажностью. После выемки из-под пресса, пакет плит необходимо оставить для затвердевания на 24 часа перед тем, как отправить их на хранение, или на отгрузку, или производственную секцию завода, где двери, окна и другие подвижные элементы встраиваются в панели и подготавливаются для конечной установки. И хотя существует некоторые виду оборудования, использующего вакуум для создания давления на плиты, этот метод еще не имеет широкого распространения.

Процедура изготовления плиты из уретана или изоцианурита разительно отличается.

В данном случае облицовочные поверхности разделены распорками и смешанные компоненты пенного сердечника заполняются в пространство между ними.

По мере того, как пена расширяется и заполняет пустоты, пена склеивает оба поверхностных слоя вместе.

Никаких других клеящих веществ не требуется. Т.к. введенная пена расширяется создавая дифференциальное давление внутри плиты, это приводит к некоторой шероховатости поверхности или искажению. Уретановые панели также можно использовать путем формирования сердечников в пресс-форме, а затем совмещать их с наружными слоями при помощи распыляемого на сердечник клея.