|
Существует две причины, почему для материала наружного слоя СИП используется именно ОСП. Во-первых, это технологически обработанный продукт из древесины, который прошел ряд жестких испытаний и показал свою пригодность для его использования в качестве несущего материала. Второе – это его доступность в больших объемах, необходимых для производства СИП. Сама ОСП не похожа на любую другую плиту из клея и стружки, как, например, ДСП, древесностружечная плита или пластинчатая (вафельная) плита. Будучи изобретенной в 1978, в результате развития этой технологии появилась высоко-технологичная панель, которая постоянно изменяется, чтобы соответствовать все новым требованиям. Общепринятая толщина поверхностей ОСП 5/16, 3/8, 7/16, 1/2, 5/8 и 3/4 дюйма. Теоретически, любая из обозначенных величин мажет быть заказана при изготовлении СИП. Но, учитывая, что на отдельные величины не имеется результатов технологических испытаний, они могут быть исключены из действующего стандарта для панелей СИП. Что такое ОСП (ориентированно-стружечная плита).
В соответствии с решением Ассоциации деревообработки (APA-Engineered Wood Association), к началу 1980-х, ОСП получила паритет наравне с клееной фанерой использоваться при строительстве жилых сооружений 1980s. С этого момента, утрата перестойного леса предопределила направление деревообрабатывающей промышленности, и ОСП еще больше упрочнила свое место на рынке. В 1990 г. индустрия ОСП составляла 20% от производства клееной фанеры; сегодня – почти 45%, предполагается, что ее объем в 1999 составит более 10 млрд. кв.футов. С введением заводов с высокой производительностью, эта индустрия развивается наравне с растущим спросом на свою продукцию, пригодность которой повлияла на производство СИП больше, чем на другие элементы. Технология ОСП начинается с заготовки молодых, быстрорастущих деревьев (в основном осина и южная желтая сосна). После снятия коры, необработанный лесоматериал обрабатывается на прецизионном станке для получения прядей, длиной не более 4 дюймов и толщиной около 0.0027 дюймов. Эти пряди сортируются и проходят через сушку при температуре, способной достигать 1,400°F. Затем эти тонкие древесные пряди прямоугольной формы укладываются слоями под прямым углом друг к другу, покрываются жидким или порошковым резиновым водоотталкивающим клеем, и формируют настил в виде плиты. Для лицевого слоя пряди располагают вдоль плиты, в то время, как слои в середине располагаются перпендикулярно плите, придавая ОСП больше прочности по всей длине. Эти настилы ОСП имеют формат обрезанной полосы и склеиваются воедино под температурой и под давлением для создания строительной панели. ОСП была принята в качестве эквивалента строительной плите из клееной фанеры большинством национальных стандартов. Поверхности из ОСП на всех сертифицированных СИП должны иметь заводской штамп, который гарантирует соответствие стандартам конечному потребителю. Множество новых комбинатов по производству ОСП настроены на крупномасштабное производство, и большинство из них способны производить панели размером 8 x 28 футов.
Например, компания Дьефенбахер (Dieffenbacher) имеет четыре завода, работающие в оперативном режиме и способные производить плиты размером 12 на 24 футов. Эти крупно-габаритные плиты помогают равномерно распределить нагрузки по всей поверхности, что увеличивает предел прочности на разрыв СИП панелей. Изготовление ОСП и СИП ограничивается не производством, а возможностями транспортировки и размещением данной продукции. |
В дополнение, панели, заказанные с нестандартной толщиной не могут быть легко доступными, в отличие от панелей со стандартной толщиной. ОСП плиты, используемые в производстве СИП полностью водонепроницаемы и имеют 1 уровень сопротивления внешнему воздействию по шкале APA. Это означает, что они разработаны для применения там, где долговременные задержки возведения могут привести к значительному воздействию погодных условий на элементы конструкции. Из-за склонности абсорбировать влагу по кромке с последующим набуханием, края многих панелей обрабатываются герметиком.
|
